硫酸鉀反應爐采用特殊耐熱耐腐蝕合金材料制成，整體尺寸為DN6000(mm)，設計合理，技術先進，使用壽命8年以上，硫酸鉀日產(chǎn)量40-43噸,具有省煤、省電、省人力、效率高、污染少的特點。
　　流程描述：
　?、儆糜谏a(chǎn)K2O≥50%的農(nóng)用硫酸鉀和HCL≥31%的工業(yè)級鹽酸：
　　所用原料為氯化鉀（K2O≥60%）和濃硫酸（H2SO4≥98%）,用碳酸鈣中和半成品中殘留的硫酸。
　?、诎崖然浐蜐饬蛩嵬度肓蛩徕浄磻獱t內(nèi)，在550℃的爐底攪拌、反應，攪拌的同時把反應料往外翻，到達硫酸鉀反應爐出料口的時候，濃硫酸和氯化鉀已反應完畢，氯化鉀和濃硫酸已轉(zhuǎn)化成硫酸鉀和HCl氣體。
　　硫酸鉀在出料口通過冷卻的冷卻后，由傳送帶送入粉碎系統(tǒng)，并加入適量的碳酸鈣粉，中和硫酸鉀中殘留的硫酸。
　　粉碎后的硫酸鉀進入包裝系統(tǒng)后，經(jīng)過計量包裝(一般50公斤/袋)成為硫酸鉀成品。產(chǎn)生的氯化氫氣體由引風機，吸入吸收系統(tǒng)，經(jīng)三級酸洗冷卻后，依次被兩級降膜吸收器和三級填料塔吸收。HCl氣體被吸收，剩余的空氣通過尾部風機排入大氣

　　硫酸鉀反應爐生產(chǎn)技術可以生產(chǎn)全新的肥料種類，如硫酸鉀和鹽酸。并具有低能耗、高產(chǎn)量、技術先進、產(chǎn)品純度高、轉(zhuǎn)化率高、生產(chǎn)效率高、操作簡單的特點。